1. 理想工作溫度范圍

  - 旋片真空泵一般在5℃ - 40℃的溫度范圍內工作效-率最-高。在這個溫度區(qū)間內，泵油的性能能夠保持在較為理想的狀態(tài)，使得旋片真空泵能夠穩(wěn)定、高效地工作。

  - 這個溫度范圍對于泵的機械部件也較為適宜。在這個區(qū)間內，部件的熱膨脹和冷縮程度相對較小，能夠保證旋片與泵腔、轉子與端蓋等部件之間的配合精度。例如，合適的溫度可以避免因熱膨脹導致的間隙過大而引起氣體泄漏，或者間隙過小造成部件摩擦增大甚至卡死的情況。

2. 泵油性能的關鍵作用

  - 粘度合適：在5℃ - 40℃時，泵油的粘度適中。泵油的粘度對于密封和潤滑效果至關重要。合適的粘度可以使泵油在旋片與泵體之間形成良好的密封油膜，既能有效防止氣體泄漏，又不會因為粘度過高而增加旋片運動的阻力。當溫度過低時，泵油粘度增大，旋片運動阻力增加，導致泵的轉速下降，抽氣速率和工作效率降低；當溫度過高時，泵油粘度過低，密封性能變差，氣體容易泄漏，也會降低工作效率。

  - 蒸氣壓穩(wěn)定：在該溫度范圍內，泵油的蒸氣壓相對穩(wěn)定。較低的蒸氣壓可以減少泵油的蒸發(fā)，避免油蒸汽混入被抽氣體中。如果泵油蒸發(fā)過多，一方面會減少泵內的潤滑油量，影響部件的潤滑和使用壽命；另一方面，油蒸汽會占據(jù)一定的空間，使實際用于抽氣的有效體積減小，同時也會降低真空質量，影響工作效率。

3. 機械部件的穩(wěn)定性

  - 在5℃ - 40℃下，泵的機械部件，如轉子、旋片、彈簧等，處于較好的工作狀態(tài)。溫度過高可能導致部件的熱膨脹，改變部件之間的配合間隙。例如，轉子的熱膨脹可能會使它與泵體之間的間隙增大，導致氣體泄漏；旋片的熱膨脹可能會使其與泵體內壁的貼合不緊密，影響密封效果。而溫度過低時，一些材料可能會變脆，如橡膠密封件等，容易出現(xiàn)破裂或彈性降低的情況，影響泵的密封性和整體性能。